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列管式冷却器的质量检验内容和方法介绍

列管式冷却器制造过程中的检修,包括原材料的检修、工序间的检修及压力试验,详细内容如下:
(1)原材料和设备零件尺寸和几何外形的检修;
(2)原材料和焊缝的化学成分分析、力学机能分析试验、金相组织检修,总称为破坏试验;
(3)原材料和焊缝内部缺陷的检修,其检修方法是无损检测,它包括:射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透渗出检测等;
(4)设备试压,包括:水压试验、介质试验、气密试验等。
耐压试验和气密性试验:
制造完工的冷却器应对冷却器管板的连接接头,管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验,耐压试验包括水压试验和气压试验。冷却器一般进行水压试验,但因为结构或支撑原因,不能充灌液体或运行前提不答应残留试验液体时,可采用气压试验。
假如介质毒性为极度,高度危害或管、壳程之间不答应有微量泄漏时,必需增加气密性试验。冷却器压力试验的顺序如下:
固定管板冷却器提高前辈行壳程试压,同时检查换热管与管板连接接头,然后进行管程试压;
U形管式冷却器、釜式重沸器(U形管束)及填料函式冷却器先用试验压环进行壳程试压,同时检查接头,然后进行管程试压;
浮头式列管式冷却器、釜式重沸器(浮头式管束)先用试验压环和浮头专用工具进行管头试压,对于釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体,然后进行管程试压,最后进行壳程试压;
重叠冷却器接头试压可单台进行,当各台冷却器程间连通时,管程和壳程试压应在重叠组装后进行就可以了。
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